電鍍廠介紹滾鍍加工的優(yōu)勢(shì)

滾鍍是電鍍中比較常用的方式，尤其是在小零件的加工中，基本上采用滾鍍的方式，根據(jù)廠家統(tǒng)計(jì)，滾鍍的加工量大概為整個(gè)行業(yè)的50%，其適用的范圍涉及到緊固件、沖壓件以及電子元器件等等，可以說(shuō)，滾鍍加工的優(yōu)勢(shì)是比較明顯的，下面廠家就來(lái)詳細(xì)介紹一下其滾鍍加工的優(yōu)勢(shì)。

一般滾鍍會(huì)和掛鍍進(jìn)行比較，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)力

滾鍍加工的時(shí)候，往往會(huì)把小零件集中在一起加工，因此可以省掉裝掛的時(shí)間，不同提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)省勞動(dòng)成本。和掛鍍相比，這是滾鍍的一個(gè)大優(yōu)勢(shì)。隨著近幾年自動(dòng)化滾鍍技術(shù)的發(fā)展，不管是從裝料還是卸料，都需不要人工操作。

2、鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時(shí)，因?yàn)榱慵�和零件之間相互拋磨，可以讓粗大的晶體無(wú)法在零件表面凝結(jié)，因此可以讓零件表面的鍍層變得細(xì)致、均勻和柔和，從而提高鍍層的質(zhì)量。

3、鍍層厚度波動(dòng)性小

鍍層厚度是衡量質(zhì)量的一個(gè)重要因素，鍍層厚度波動(dòng)性越小，則說(shuō)明零件和零件之間的鍍層厚度越接近。在進(jìn)行滾鍍的時(shí)候，零件需要在滾筒內(nèi)不管翻動(dòng)，因此兩件之間基本上不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，各零件之間的鍍層厚度就會(huì)比較均勻，因此鍍層厚度波動(dòng)性變小。

此外，在進(jìn)行滾鍍加工時(shí)，因?yàn)椴恍枰獙?duì)零件進(jìn)行分散處理，因此就增加了鍍槽對(duì)零件的承載量，因此和掛鍍相比，其占地面積減小，在土地資源緊張的今天，這點(diǎn)對(duì)于電鍍廠家來(lái)說(shuō)是非常明顯的優(yōu)勢(shì)。

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